Skjæreskiven er laget av harpiks som bindemiddel, supplert med glassfibernett, og kombinert med forskjellige materialer. Skjæreytelsen er spesielt viktig for vanskelige materialer som legert stål og rustfritt stål. Tørre og våte skjæremetoder gjør skjærenøyaktigheten mer stabil. Samtidig forbedrer valget av skjæremateriale og hardhet skjæreeffektiviteten og reduserer produksjonskostnadene. Men under skjæreprosessen kan det også være ulykker med arbeidsstykker som brenner seg.
Hvordan kan vi unngå brannskader under skjæreprosessen, som kan påvirke skjæreeffektiviteten for lavt?
1. Valg av hardhet
Hvis hardheten er for høy, vil materialets metallografiske struktur brenne, og materialets mikrostruktur kan ikke testes nøyaktig, noe som resulterer i feil. Hvis hardheten er for lav, vil det føre til lav skjæreeffektivitet og sløsing av skjærebladet. For å forhindre brannskader og skarphet under skjæreprosessen, trenger bare materialets hardhet og riktig bruk av kjølevæsken å testes.
2. Utvalg av råvarer
Det foretrukne materialet er aluminiumoksid, og silisiumkarbid er foretrukket for kutting av ikke-jernholdige og ikke-metalliske materialer. Fordi aluminiumoksidmateriale som brukes til kutting av metallmaterialer ikke reagerer kjemisk med de kjemiske komponentene i metallet, er det gunstig for kutting. Ikke-metalliske og ikke-jernholdige metaller har lav kjemisk aktivitet, mens silisiumkarbidmaterialer har lavere kjemisk aktivitet sammenlignet med alumina, bedre skjæreytelse, færre brannskader og mindre slitasje.
3. Valg av granularitet
Det er gunstig å velge en moderat partikkelstørrelse for skjæring. Hvis skarphet er nødvendig, kan grovere kornstørrelse velges. Hvis skjæring krever høy presisjon, bør slipemiddel med finere partikkelstørrelse velges.
Publisert: 16-06-2023