Skjæreskiven er laget av harpiks som bindemiddel, supplert med glassfibernett, og kombinert med ulike materialer.Kutteytelsen er spesielt viktig for materialer som er vanskelige å kutte, som legert stål og rustfritt stål.Tørre og våte skjæremetoder gjør skjærenøyaktigheten mer stabil.Samtidig forbedrer valget av skjæremateriale og hardhet skjæreeffektiviteten og reduserer produksjonskostnadene.Men under skjæreprosessen kan det også skje ulykker for at arbeidsstykker brennes.
Hvordan kan vi unngå brannskader under skjæreprosessen, som kan påvirke skjæreeffektiviteten for lav?
1、 Valg av hardhet
Hvis hardheten er for høy, vil den metallografiske strukturen til materialet brennes, og mikrostrukturen til materialet kan ikke testes nøyaktig, noe som resulterer i feil;Hvis hardheten er for lav, vil det resultere i lav skjæreeffektivitet og sløsing med skjærebladet.For å forhindre brannskader og skarphet under skjæreprosessen, er det bare hardheten til materialet som må testes og riktig bruk av kjølevæsken.
2、 Utvalg av råvarer
Det foretrukne materialet er aluminiumoksid, og silisiumkarbid er foretrukket for å kutte ikke-jernholdige og ikke-metalliske materialer.Fordi aluminiumoksidmateriale som brukes til å kutte metallmaterialer ikke reagerer kjemisk med de kjemiske komponentene i metallet, er det gunstig for kutting.Ikke-metalliske og ikke-jernholdige metaller har lav kjemisk aktivitet, mens silisiumkarbidmaterialer har lavere kjemisk aktivitet sammenlignet med alumina, bedre kutteytelse, mindre forbrenninger og mindre slitasje.
3、 Valg av granularitet
Å velge en moderat partikkelstørrelse er gunstig for kutting.Hvis skarphet er nødvendig, kan grovere kornstørrelse velges;Hvis skjæring krever høy presisjon, bør slipemiddel med finere partikkelstørrelse velges.
Innleggstid: 16-06-2023
